Sistema de detección de defectos de sellos de aceite de caucho para automóviles

En los procesos de mecanizado modernos, un defecto común son las rebabas. Las rebabas son irregularidades que aparecen durante la producción, como bordes afilados, rebabas, esquinas puntiagudas y salpicaduras, que no cumplen con los requisitos de diseño. No eliminar las rebabas de las piezas tendrá consecuencias adversas en la inspección, el montaje, el rendimiento y la apariencia. La presencia de rebabas afecta gravemente la calidad del producto y la reputación de la empresa. NINGBO LANCE INDUSTRIAL CO., LIMITED diseñó una máquina muy tosca basada en tecnología de procesamiento de imágenes de visión artificial y tecnología de inspección visual. El equipo de inspección visual automática CCD de piezas de caucho con formas especiales puede realizar de manera efectiva la inspección automática de una amplia gama de piezas de caucho y plástico, ayudando a las fábricas que producen productos de caucho a controlar el control de calidad. Con el desarrollo de la Industria 4.0 y la creciente madurez de la tecnología de equipos de inspección visual, el sistema de detección de defectos de sellos de aceite de caucho para automóviles, con sus ventajas de alta precisión, pequeño error y alta eficiencia, se aplica cada vez más al campo de la inspección de apariencia.

Funciones y requisitos de implementación.

1.muestra de inspección

2.Proceso de prueba::

Registrar imagen de referencia → Agregar herramienta → Establecer rango de detección → Configuración de detección de bordes → Condiciones de detección de defectos → Condiciones de evaluación → Completar

3. Pruebe los resultados de la imagen

Nota: Todos los elementos de prueba anteriores deben ser claramente visibles en la imagen para ser probados por el sistema de detección de defectos de sellos de aceite de caucho para automóviles. 180-250 piezas por minuto (dependiendo de la velocidad de alimentación de la muestra). Y los pasos de prueba se subdividen según el contenido a probar.

Proceso de entrega del equipo y precauciones.

Antes del envío, comprobaremos el rodillo vibratorio vertical, el rodillo de alimentación, la placa deflectora y la altura de la bandeja de vidrio para asegurarnos de que no rayen el vidrio. También comprobaremos la planitud de la bandeja de vidrio antes de la puesta en servicio; si está desigual, tenga cuidado al manipular el vidrio para evitar rayar la bandeja. Durante la puesta en servicio, es fundamental comprender la función y las características de cada herramienta. Si hay muchas cámaras, podemos ponerlas en marcha una a una. Idealmente, después de la puesta en servicio, cada cámara del sistema de detección de defectos de sellos de aceite de caucho para automóviles debería funcionar con una eficiencia superior al 90 %.